فرآیند تولید دوچرخه های الکتریکی جنرال عمدتا شامل مراحل کلیدی زیر است:
انتخاب مواد: انتخاب مواد فریم مهم است. مواد فریم متداول شامل آهن (فولاد) ، آلیاژ آلومینیوم و فیبر کربن است. اگرچه آهن از انعطاف پذیری و استحکام خوبی برخوردار است ، اما سنگین ، آسان برای زنگ زدگی ، فشار آسان و حتی خطر شکستن است. در مقابل ، آلیاژ آلومینیوم و فیبر کربن سبک تر و مقاوم در برابر خوردگی تر هستند ، به خصوص برای وسایل نقلیه دو چرخ بالا مناسب هستند. به عنوان مثال ، 6061 ماده آلیاژ آلومینیوم حمل و نقل هوایی تحت فرآیندهای عملیات حرارتی پیچیده و آزمایشات خستگی قرار گرفته است ، که نه تنها مقاوم در برابر خوردگی و مقاومت بالا است ، بلکه دارای انعطاف پذیری خوبی نیز هست.
فناوری فریم: فناوری فریم تأثیر مهمی بر ظاهر و کیفیت موتور سیکلت های برقی دارد. صنایع دستی نفیس می تواند یک موتور سیکلت برقی با ارزش بالا ایجاد کند. همکاری با شرکت های تایوانی ، مبدأ دوچرخه را انتخاب کنید و از فناوری فرآیند بالغ خود استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که جوش صاف است ، جوش قوی و گرد است ، رنگ یکنواخت است ، رنگ روشن است و احساس نجیب از کیفیت را نشان می دهد.
مونتاژ مؤلفه: تولید دوچرخه های برقی شامل مونتاژ چند مؤلفه است. ابتدا مواد اولیه خریداری شده شامل قطعات پلاستیکی ، فولاد قاب ، سیم مس موتور ، استاتور ، پوشش موتور و سایر قسمت ها است. سپس ، قاب نهایی توسط جوش ربات ، خم شدن لوله ، مونتاژ و نقاشی الکتروفورز تشکیل می شود. موتور سیم پیچ استاتور سیم مسی را از طریق تجهیزات سیم پیچ اتوماتیک تکمیل می کند و ضد خوردگی و روغن مایع روان کننده را تزریق می کند. پوسته پلاستیکی باید با رنگ پاشیده شود و سرانجام در یک کیت تشکیل شود تا برای مونتاژ در خط تولید آماده شود.
مونتاژ و تست های ویروس: قطعات با توجه به الگوها و استانداردهای خاص ، از جمله موتورهای توپی ، چرخ های جلو ، چرخ های جلوی ، چنگال های جلو ، شوکرها ، ترمزها ، کنترل کننده ها ، سیم کشی و غیره مونتاژ می شوند. وسایل نقلیه ای که از این آزمون عبور می کنند برای بسته بندی و تحویل وارد انبار می شوند و گواهینامه های انطباق ، کارت های گارانتی و لوازم جانبی وسیله نقلیه را مطابق مدل قرار می دهند.
از طریق مراحل فوق ، می توان دوچرخه برقی با کیفیت بالا تولید کرد.
